首頁 / 資訊中心 / 糊盒機流程質(zhì)量控制的要點
【摘要】在包裝印刷行業(yè)中,糊盒機的應用是包裝盒加工的z后一道工序,是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口,機器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了勞動成本,提高了效率。 糊盒機制造商告訴您:
糊盒機流程質(zhì)量控制的幾個要點
(一)了解箱膠箱的工作流程,看懂工單,尤其是備注欄有無特殊要求;
(二)對糊盒產(chǎn)品進行檢查并及時填寫質(zhì)量檢驗記錄表;
1、糊盒機糊箱不能脫膠起泡,假粘,油漬,漏印;
2、成品相同產(chǎn)品的數(shù)量和高度每板一致,成品堆放整齊,成品卡填寫規(guī)范清楚;
3、糊盒機糊盒的包裝方向和數(shù)量根據(jù)客戶的要求來定,不能將同一產(chǎn)品的壞品作墊紙,不能用制藥箱、劣質(zhì)紙板做墊紙;
4、不能出現(xiàn)跑位、爆線、半穿不穿的現(xiàn)象,兩模后需要粘接的產(chǎn)品要特別注意;
5、紙箱成型,離縫的厚度不超過3mm,角部和缺口小于5mm,平整、潔凈,無缺材、凸楞現(xiàn)象;
6、特殊產(chǎn)品嚴格按照本作業(yè)指導書,專板專用;
7、粘合時首先對里紙進行檢查,然后檢查兩邊的瓦楞有無缺陷,壓淺的地方開槽是否跑位、爆線,有無撞傷、擦傷;粘接牢固,不易拉長;縫隙寬度控制在3-9mm,標準縫隙寬度為6mm;結(jié)舌與槽隙之間的距離不大于3mm,剪刀差不大于3mm;
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